Самый распространенный метод изготовления резиновых штампов
Сейчас часто имеет спрос ручная установка литейного типа. Индивидуальный тип принтера устанавливается вручную вместе с любыми рамками или иллюстрациями (разрезами) в держатель (чеканка). Изготовитель штампов вставляет буквы, пробелы (ems, ens), линии и разделители строк (линии) и любые заполнители в обратное изображение нужного штампа. Все буквы имеют «высокий шрифт». Это стандартный термин, означающий одинаковую высоту. Поэтому они будут выступать из рамок, создавая однородное впечатление. Сейчас всем доступны печати штампы брянск которые изготовит. При сборке паз затягивается, чтобы «копия» прочно удерживалась на месте, и поверх конструкции кладется обрезанный кусок специально обработанной пластифицированной доски (матрицы). Затем канавка и матрица помещаются в машину, которая применяет измеренное тепло и давление, которые мягко вдавливают макет в канавке в матрицу и оставляют положительный отпечаток желаемого штампа в матрице, которой дают остыть и затвердеть.
Поскольку матрица представляет собой термореактивный пластик, формовать ее можно только один раз; он не размягчится при повторном нагревании. Затем сырая резина нарезается по размеру и вдавливается в матрицу с помощью той же машины для нагрева и давления. Когда резина затвердеет через 2-3 минуты), ее обрезают, приклеивают к креплению и на резиновый штамп. В процессе формования используется порошок, чтобы предотвратить прилипание, и обычный детский тальк прекрасно работает.
Поскольку матрица представляет собой термореактивный пластик, формовать ее можно только один раз; он не размягчится при повторном нагревании. Затем сырая резина нарезается по размеру и вдавливается в матрицу с помощью той же машины для нагрева и давления. Когда резина затвердеет через 2-3 минуты), ее обрезают, приклеивают к креплению и на резиновый штамп. В процессе формования используется порошок, чтобы предотвратить прилипание, и обычный детский тальк прекрасно работает.
0 комментариев