На сегодняшний день технология гидроабразивной резки является одним из самых быстрорастущих процессов в области прецизионных станков. Она позволяет широкому кругу отраслей получить выгоду от значительного повышения эффективности и достижения высокой производительности, при этом будучи чрезвычайно рентабельной и экологически устойчивой.
Станки для гидроабразивной резки эффективно режут камень, мрамор, керамику, фарфор и плитку. гидроабразивная резка идеально подходит для вставки вставок и логотипов, когда обрабатывабт камень и плитку. Этот процесс эффективно увеличивает производительность, снижает затраты и увеличивает прибыль.

Гидроабразивная резка — это также процесс холодной резки, что означает, что он идеально подходит для резки металла. На любой части заготовки отсутствуют зоны теплового воздействия.
Военная промышленность тоже применяет гидроабразивную резку. Процесс включают формование, нанесение брони, пуленепробиваемое стекло и композиты. Поскольку гидроабразивная резка — это процесс холодной резки. Она один из немногих процессов, пригодных для резки этих материалов без изменения молекулярной структуры и снижения прочности.
Читать дальше →

Резку с помощью плазмы подойдет, когда необходимо разделать стали высокого легирования. У этого способа большая площадь прогревания. Потому резка металла выполняется более быстро. Поверхность не деформируется при перегревании. С помощью плазменной резки можно разделаться поверхность с разным изображением. При этом добиваются получения уникальных цельных форм, получая мало отходов материала.
Сущность плазменной резки состоит в том, что усиливается электрическая дуга при разгоне газа под действием давления. Таким способом, когда проходит газоплазменная резка, начинается увеличение температуры режущих элементов. Это отличает способ, когда пламя получается с помощью пропана и кислорода. При выполнении резки высокий коэффициент проводимости тепла изделия не передаст тепла остальному изделию, конструкция не деформируется.
Если посмотреть в интернете ролик с плазменной резкой, можно в целом понять, как проходит процесс.

Пользуясь режущим инструментом, ионизированной дугой в плазмотроне, можно заниматься как разделыванием материала по частям, а также свариванием его в обратном направлении. Чтобы это сделать, нужна присадочная проволока, которая соответствует в отношении состава к применяемому металлу. Простой воздух заменяют инертным газом.
Читать дальше →